Cómo elegir razonablemente el material del molde en la abertura del molde de inyección
① Selección de materiales de molde. Al seleccionar los materiales del molde, se deben seleccionar de acuerdo con los diferentes lotes de producción, métodos de proceso y objetos de procesamiento. En la producción en masa, se deben seleccionar materiales de molde de larga duración, como carburo cementado, acero para moldes de alta resistencia y alta resistencia al desgaste (como YG15 YG20); para lotes pequeños o producción de prueba de nuevos productos, se pueden utilizar aleaciones de zinc, aleaciones de bismuto y estaño y otros moldes. Material: Para moldes generales que son fáciles de deformar, romper y fallar, se deben usar materiales de alta resistencia y alta tenacidad (T10A). seleccionado; Los moldes de forja en caliente deben seleccionarse con buena tenacidad, resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga térmica. (tal como 5CrMnMo); el molde de fundición a presión debe estar hecho de acero aleado con alta resistencia a la fatiga térmica y a altas temperaturas (como 3Cr2W8V); el molde de plástico debe estar hecho de materiales que sean fáciles de cortar, de estructura densa y con buen rendimiento de pulido. Además, al diseñar el punzón y la matriz, es recomendable seleccionar matrices con diferente dureza o diferentes materiales para combinar, como acero para herramientas para punzones (como T10A), acero con alto contenido de carbono y cromo para matrices (como Cr12, Cr12MoV), mueren. La vida útil se puede aumentar de 5 a 6 veces.
Molde de piezas de automóvil
② Estructura de molde razonable. El principio del diseño de moldes es garantizar suficiente resistencia, rigidez, concentricidad, neutralidad y espacios en blanco razonables, y reducir la concentración de tensión para garantizar que las piezas producidas por el molde cumplan con los requisitos de diseño, de modo que las principales piezas de trabajo del molde (como Los troqueles convexos y cóncavos del troquel de punzonado, los troqueles móviles y fijos del molde de inyección, los troqueles superior e inferior del troquel de forja, etc., requieren una alta precisión de guiado, buena concentricidad y un espacio libre razonable.
Al diseñar el molde se deben considerar los siguientes aspectos.
a. Protección de soporte y centrado, especialmente al diseñar perforadores pequeños, la estructura autoguiada se puede utilizar para prolongar la vida útil del molde.
b. Para piezas débiles como ángulos incluidos y ranuras estrechas, para reducir la concentración de tensión, es necesario utilizar transiciones de arco y el radio del arco puede ser de 3 a 5 mm.
③ Para matrices con estructura compleja, la estructura de mosaico también se puede utilizar para reducir la concentración de tensiones. ④ Aumente razonablemente el espacio libre, mejore el estado de tensión de la parte de trabajo del punzón, de modo que se reduzcan la fuerza de punzonado, la fuerza de descarga y la fuerza de empuje de la pieza, y el desgaste del filo del punzón y el Se reduce el golpe.
