Fábrica de moldeo por inyección procesamiento de productos de moldeo por inyección defectos comunes y métodos de tratamiento
1, agua
A. La contrapresión es demasiado apretada, lo que provoca que el bebedero se desborde, las materias primas no pueden ingresar suavemente a la cavidad y, debido a demasiada resistencia, se descompone por sobrecalentamiento;
B. La velocidad de inyección se reduce para evitar la descomposición de las materias primas debido al sobrecalentamiento;
C. Adoptar un método de inyección de varias etapas, desde moldeo por inyección lento hasta rápido;
D. Ampliar el tamaño de la compuerta de alimentación (compuerta);
E. El tiempo de almacenamiento del material no puede ser demasiado largo, la velocidad de almacenamiento del material no puede ser demasiado rápida para evitar la descomposición de las materias primas;
F. La contrapresión es demasiado apretada o hay material en el tornillo, lo que hace que el tornillo esté en el almacenamiento de material, es difícil que la materia prima ingrese al tornillo y el tiempo de almacenamiento es demasiado largo, la materia prima se descompone por sobrecalentamiento;
G. Debido a que la materia prima fluye a través de la parte mutada del molde, la marca de flujo (hilo de agua) producida por la materia prima se puede eliminar disminuyendo repentinamente la velocidad aquí y luego aumentando la velocidad de inyección. La clave es que cuando se inyecta el material, se encuentra después de esta posición.
H. La contrapresión es demasiado floja, lo que provoca que el material se almacene, hay aire en el tornillo y la mayor parte del cable de agua, se puede ajustar mediante la contrapresión del material de almacenamiento para eliminar este defecto;
I. El material frío en la boquilla ingresa a la cavidad del molde, lo que genera un filamento de agua en la superficie del producto. Al ajustar la posición de la primera inyección (inyección de baja velocidad), el material frío solo se controla en el conducto de flujo y no ingresará a la superficie del producto, para eliminar los defectos en la superficie del producto causados por el material frío que ingresa al cavidad del molde.
2, contracción, contracción, marcas de contracción
Se produce por la contracción del volumen plástico y se ve comúnmente en zonas de espesor local, como refuerzos o zonas de encuentro del pie con la cara.
A. La presión de inyección y la presión de retención de presión son insuficientes y el relleno de plástico fundido es insuficiente. En general, la inyección se realiza por secciones, con aproximadamente un 95% de llenado a alta presión y alta velocidad, para luego llenar el producto a baja presión y baja velocidad, y luego retener la presión.
B. El tiempo de mantenimiento de la presión es insuficiente, la alimentación de plástico fundido es insuficiente, pero también es fácil causar reflujo
C. La velocidad de inyección es demasiado lenta, el llenado de plástico fundido es insuficiente.
D. El volumen de inyección es insuficiente.
E. La temperatura del material y la temperatura del molde son altas y el enfriamiento es lento. Una vez que se completa el enfriamiento y la contracción del plástico, se producirá la contracción y el hundimiento.
F. El tamaño del corredor y la compuerta es pequeño, la pérdida de presión aumenta, la compuerta se solidifica demasiado pronto y la alimentación no es buena.
G. Parte de la carne está demasiado espesa.
H. Si el VOLUMEN DE COJÍN de la máquina de moldeo por inyección es insuficiente o la válvula de retención no funciona suavemente, el espesor desigual de la pared del producto también se encogerá y habrá un fenómeno de ondas en la superficie del producto.
3, ardiendo
A. Área de aire atrapado (cáscara) para fortalecer el escape, de modo que el aire se descargue oportunamente.
B. Reduzca la presión de inyección, pero debe tenerse en cuenta que la velocidad de inyección disminuye después de que cae la presión, lo que es fácil de causar el deterioro de las marcas de flujo y de soldadura.
4, borde volador, borde áspero, frente de lote
A. Inyección a alta presión y alta velocidad, que conduce a la deformación elástica del molde, la superficie de separación produce espacios y el producto produce bridas, utilizando dos inyecciones, primero inyección de alta presión y alta velocidad, luego inyección de baja presión y baja velocidad.
Para lograr el propósito de la retracción elástica del molde a baja presión y eliminar el borde volante;
B. Cuando LA fuerza de sujeción es insuficiente, el plástico a alta presión inyectado en la cavidad provoca el espacio entre la superficie de separación o la superficie de ajuste del inserto, y el plástico fundido se desborda en este espacio.
C. El cuerpo extraño adherido a la superficie de separación provoca un hueco en el molde de cierre.
D. Trate de no acercar demasiado la puerta al inserto/inserto.
5. Líneas de material frío
A. La presión de inyección de una sección es demasiado pequeña, lo que resulta en una sección de inyección, el material frío no se controla en el conducto de flujo y fluye hacia la superficie del producto en la inyección secundaria;
B. Un período de velocidad demasiado lento o demasiado rápido también provocará el fenómeno anterior;
C. La posición final de inyección de la primera sección es demasiado grande, lo que lleva a la inyección de la segunda sección antes de que se termine el material frío, lo que lleva a que el material frío ingrese a la cavidad del modelo bajo alta presión y alta velocidad (por el contrario , si la posición es demasiado pequeña, se generarán ondas de agua en el borde de la puerta);
D. La temperatura del troquel o de la boquilla es demasiado baja, lo que provoca que el material se enfríe;
E. El orificio del material frío (paso de flujo) es demasiado pequeño; El diseño no tiene sentido.
6, costuras de fusión
A. Reducir el número de bebederos.
B. Agregue un pozo de desbordamiento de material cerca de la pieza de fusión, mueva la línea de fusión al pozo de desbordamiento y luego córtelo.
C. Ajuste la posición de la puerta (espesor de pared desigual).
D. Cambie la posición y el número de la puerta y mueva la posición de la línea de fusión a otro lugar.
Para mejorar el
A. Fortalecer el escape en el área de la línea de fusión, evacuar rápidamente el aire y los volátiles en esta parte.
B. Aumente la temperatura del material y la temperatura del molde, mejore la fluidez del plástico y mejore la temperatura del material durante la fusión.
C. Aumente la presión de inyección y aumente adecuadamente el tamaño del sistema de vertido.
D. Aumente la velocidad de expulsión en la línea de soldadura.
E. Acorte la distancia entre la puerta y el área de soldadura.
H. Reducir el uso de agentes desmoldantes.
