Influencia de la temperatura del molde en la calidad de las piezas de inyección.
La temperatura del molde se refiere a la temperatura de la superficie de la cavidad del molde en contacto con el producto durante el moldeo por inyección. Porque afecta directamente la velocidad de enfriamiento del producto en la cavidad del molde y, por lo tanto, tiene una gran influencia en el rendimiento intrínseco y la calidad de apariencia del producto. En este artículo se analizan cinco puntos de influencia de la temperatura del molde en el control de calidad de las piezas de inyección. El contenido del sistema de material de embalaje para productos excelentes se adopta como referencia para amigos:
Cualquiera de los diversos moldes y herramientas utilizados en la producción industrial para obtener los productos deseados mediante moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, fundición a presión o forja, fundición, estampado, etc. En resumen, un molde es una herramienta utilizada para fabricar un objeto moldeado. Esta herramienta está hecha de varias partes y diferentes moldes están hechos de diferentes partes. Principalmente a través de la forma del cambio de estado físico del material para lograr la apariencia del procesamiento.
1. Influencia de la temperatura del molde en la apariencia del producto.
Las temperaturas más altas mejoran la fluidez de la resina, lo que generalmente da como resultado una superficie lisa y brillante, especialmente para productos de resina mejorada con fibra de vidrio. También mejora la resistencia y apariencia del alambre de fusión.
Y para la superficie de grabado, si la temperatura del molde es baja, es difícil llenar el cuerpo derretido hasta la raíz de la textura, por lo que la superficie del producto parece brillante, "transfiere" menos que la superficie del molde de la textura real, mejora la La temperatura del molde y la temperatura del material pueden hacer que la superficie del producto obtenga el efecto de grabado ideal.
2. La influencia sobre el estrés interno de los productos.
La formación de tensión interna se debe básicamente al enfriamiento causado por diferentes tasas de contracción térmica, cuando el producto se moldea, su enfriamiento se extiende gradualmente desde la superficie hacia el interior, la superficie primero se endurece por contracción y luego gradualmente hacia el interior, en este proceso debido a la contracción de la diferencia entre las tensiones internas.
Cuando la tensión interna residual en el plástico es mayor que el límite elástico de la resina, o bajo la erosión de un determinado ambiente químico, la superficie del plástico se agrietará. El estudio de las resinas transparentes de PC y PMMA muestra que la tensión interna residual en la capa superficial es en forma de compresión y en la capa interna es en forma de estiramiento.
La tensión de compresión de la superficie depende de su condición de enfriamiento de la superficie. El molde frío hace que la resina fundida se enfríe rápidamente, de modo que el producto de moldeo produce una mayor tensión interna residual. La temperatura del molde es la condición básica para controlar la tensión interna. Si la temperatura del molde cambia ligeramente, la tensión interna residual cambiará considerablemente. Generalmente, la tensión interna aceptable de cada producto y resina tiene su propio límite inferior de temperatura del molde. Al formar una pared delgada o una distancia de flujo más larga, la temperatura del molde debe ser mayor que el límite inferior del moldeo general.
3. Deformación del producto
Si el diseño del sistema de enfriamiento del molde no es razonable o la temperatura del molde no se controla adecuadamente, las piezas de plástico no se enfrían lo suficiente, lo que provocará la deformación por deformación de las piezas de plástico.
Para el control de la temperatura del molde, de acuerdo con las características estructurales de los productos, se debe determinar el troquel macho y el troquel hembra, el núcleo del molde y la pared del molde, la diferencia de temperatura entre la pared del troquel y el inserto, y utilizar el control de las piezas de moldeo, la velocidad de contracción de enfriamiento, los plásticos. El desmolde tiende más hacia el lado de tracción de mayor temperatura después de la flexión, las características de contracción diferencial para compensar la orientación, evitan las piezas de acuerdo con la regla de orientación de deformación por deformación.
Para las piezas de plástico con estructura completamente simétrica, la temperatura del molde debe ser consistente en consecuencia, de modo que el enfriamiento de cada parte de las piezas de plástico esté equilibrado.
4, afecta la tasa de contracción de los productos.
La baja temperatura del MOLDE acelera la "orientación de congelación" de las moléculas y aumenta el espesor de la capa congelada de la masa fundida EN la cavidad del molde. Al mismo tiempo, la baja temperatura del molde dificulta el crecimiento de la cristalización, reduciendo así la tasa de contracción de formación de los productos. Por el contrario, una temperatura alta del molde, un enfriamiento lento de la masa fundida, un tiempo de relajación prolongado, un nivel de orientación bajo y favorecen la cristalización, la contracción real del producto es mayor.
5, afecta la temperatura de deformación térmica de los productos.
Especialmente para los plásticos cristalinos, si el producto que se forma bajo la temperatura más baja del molde, la orientación molecular y la cristalización se congelan instantáneamente, cuando se usa un ambiente de temperatura relativamente alta o bajo la condición de procesamiento secundario, su cadena molecular se reorganizará parcialmente y el proceso de cristalización , hace que el producto esté incluso muy por debajo de la deformación del material bajo la temperatura de deformación térmica (HDT).
La PRÁCTICA CORRECTA es UTILIZAR LA temperatura de molde recomendada cercana a la temperatura de cristalización, para que el producto cristalice completamente en la etapa de moldeo por inyección, para evitar dicha postcristalización y postcontracción a altas temperaturas.
En una palabra, la temperatura del molde es uno de los parámetros de control básicos en el proceso de moldeo por inyección y también se considera en el diseño del molde. No se puede subestimar su influencia en el moldeado, el procesamiento secundario y el uso de los productos.
