Siete desafíos en el procesamiento de moldes de inyección
A menudo surgen varios problemas al realizar el procesamiento de moldes de inyección. ¿Cuáles son los problemas generales que ocurren durante el procesamiento de moldes de inyección?
En primer lugar, el tamaño, los materiales plásticos tienen contracción, el tamaño del molde para multiplicar la contracción del material.
En segundo lugar, el diseño del canal de flujo debe ser razonable y equilibrado, y el escape debe realizarse bien.
En tercer lugar, el modelo volador no es bueno y el producto tendrá un chal.
En cuarto lugar, en términos de expulsión de desmolde, si la pendiente de desmolde de la cavidad es suficiente, el pulido de la superficie es bueno, la disposición del dedal debe ser razonable y el recorrido de la fila superior oblicua debe ser suficiente.
En quinto lugar, si el canal de agua de refrigeración puede enfriar el molde de forma rápida y uniforme.
En sexto lugar, el tamaño de la entrada de pegamento es adecuado, demasiado grande para dificultar la separación del producto, las piezas de goma demasiado pequeñas no son suficientes.
En séptimo lugar, el molde de montaje no debe tener menos piezas mal equipadas y el movimiento entre los módulos debe ser suave.
¿Qué aspectos se deben considerar en el diseño de moldes de inyección?
En el procesamiento de moldes de inyección, el diseño del molde de inyección es un eslabón importante y los principales aspectos a considerar son los siguientes:
1. Teniendo en cuenta las características del proceso de las materias primas plásticas, el rendimiento del moldeo y la selección del tipo de máquina de moldeo por inyección pueden tener un impacto en la calidad del moldeo, por lo que se deben tomar las medidas correspondientes en el proceso de diseño del molde de inyección.
2. Para considerar las piezas de plástico en los requisitos de guía del molde de inyección, el diseño razonable de la estructura de guía también es muy importante, también se debe calcular el tamaño de trabajo de las piezas moldeadas, porque el molde de inyección requiere resistencia y rigidez generales.
3, considerando que los requisitos de prueba y reparación de moldes, el diseño y la fabricación de moldes están estrechamente relacionados con el procesamiento de moldes, el éxito o el fracaso del procesamiento de materias primas generalmente depende de la calidad de la fabricación de moldes, y los productos de moldes de plástico se establecen en la forma correcta anterior. Tres pasos incluyen básicamente los conceptos básicos del diseño de moldes de inyección, porque estos puntos están relacionados con la calidad del procesamiento del molde de inyección.
En muchos casos, el procesamiento del molde de hardware también reflejará los defectos de procesamiento, lo que resultará en una disminución del rendimiento del molde. Entonces, ¿cómo reducir los defectos de procesamiento del molde de Changzhou?
1, selección y recorte razonables de la muela abrasiva, el uso de la muela abrasiva de corindón blanco es mejor, su rendimiento es duro y quebradizo y es fácil producir nuevos filos, por lo que la fuerza de corte es pequeña, el calor de molienda es pequeño, el uso de tamaño de partícula medio en el tamaño de partícula, como malla 46 ~ 60 es mejor, en la dureza de la muela usando medio suave y suave (ZR1, ZR2 y R1, R2), es decir, tamaño de grano grueso, muela de baja dureza , una buena autoexcitación puede reducir el calor de corte. El pulido fino al elegir la muela abrasiva adecuada es muy importante, para la condición de acero del molde con alto contenido de vanadio y alto contenido de molibdeno, la selección de la muela abrasiva de corindón monocristalino GD es más adecuada, cuando se procesa carburo cementado, temple de materiales de alta dureza, uso prioritario de materiales orgánicos. muela abrasiva de diamante aglutinante, muela abrasiva aglutinante orgánica autorectificadora buena, rectificando la rugosidad de la pieza de trabajo hasta Ra0.2 μm, en los últimos años, con la aplicación de nuevos materiales, la muela abrasiva CBN (nitruro de boro cúbico) muestra un muy buen efecto de procesamiento , en amoladora de moldeo CNC, amoladora coordinada, acabado de rectificadora cilíndrica interna y externa CNC, el efecto es mejor que otros tipos de muelas abrasivas. En el proceso de rectificado, preste atención al corte oportuno de la muela, mantenga la muela afilada, cuando la muela se pasiva, se deslizará y apretará la superficie de la pieza de trabajo, provocando quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo y reduciendo la resistencia. .
2. Uso racional del lubricante refrigerante, desempeña las tres funciones principales de enfriamiento, lavado y lubricación, mantiene limpia la lubricación refrigerante para controlar el calor de rectificado dentro del rango permitido para evitar la deformación térmica de la pieza de trabajo. Mejore las condiciones de enfriamiento durante el rectificado, como muelas abrasivas sumergidas en aceite o enfriadas internamente. El fluido de corte se introduce en el centro de la muela y el fluido de corte puede ingresar directamente al área de rectificado, ejerciendo un efecto de enfriamiento efectivo y evitando quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo.
3. Reducir la tensión de enfriamiento después del tratamiento térmico al límite más bajo, debido a que la tensión de enfriamiento y la estructura de carbonización de la red bajo la acción de la fuerza de molienda, la estructura produce un cambio de fase, lo que es muy fácil de causar grietas en la pieza de trabajo. Para moldes de alta precisión, para eliminar la tensión residual del rectificado, se debe realizar un tratamiento de envejecimiento a baja temperatura después del rectificado para mejorar la tenacidad.
4. Para eliminar la tensión de molienda, el molde también se puede sumergir en un baño de sal a 260 ~ 315 °C durante 1,5 minutos y luego enfriar en aceite a 30 °C, de modo que la dureza se pueda reducir en 1 HRC y la tensión residual. se puede reducir entre un 40% y un 65%.
5. Para el rectificado de precisión de moldes de precisión con una tolerancia dimensional de 0,01 mm, preste atención a la influencia de la temperatura ambiente y requiera un rectificado a temperatura constante. Se puede ver en el cálculo que piezas de acero de 300 mm de largo, cuando la diferencia de temperatura es de 3 °C, el material tiene un cambio de aproximadamente 10,8 μm (10,8 = 1,2 × 3 × 3, y la deformación por 100 mm es 1,2 μm/ °C), y cada proceso de acabado debe considerar plenamente la influencia de este factor.
6. La molienda electrolítica se utiliza para mejorar la precisión de la fabricación de moldes y la calidad de la superficie. Durante el rectificado electrolítico, la muela raspa la película de óxido: en lugar de rectificar el metal, la fuerza de rectificado es pequeña, el calor de rectificado también es pequeño y no habrá rebabas, grietas, quemaduras y otros fenómenos de rectificado, y el la rugosidad general de la superficie puede ser mejor que Ra0,16μm; Además, el desgaste de la muela abrasiva es pequeño, como al rectificar carburo cementado, la cantidad de desgaste de la muela abrasiva de carburo de silicio es aproximadamente 400% ~ 600% del peso del carburo molido, cuando se rectifica con electrólisis, la cantidad de desgaste de la muela abrasiva es solo del 50% al 100% de la cantidad de molienda de carburo cementado.
7. Seleccione razonablemente la cantidad de molienda y adopte el método de molienda fina con un avance radial pequeño o incluso una molienda fina. Si la alimentación radial y la velocidad de la muela se reducen adecuadamente y se aumenta la alimentación axial, se reduce el área de contacto entre la muela y la pieza de trabajo y se mejoran las condiciones de disipación de calor, para controlar eficazmente el aumento de la temperatura de la superficie. .
