¿Cómo ajustar la apariencia de los productos moldeados por inyección?
El chal, también conocido como borde volador, desbordamiento, desbordamiento, etc., ocurre principalmente en la posición de separación del molde, como: la superficie de separación del molde, la parte deslizante del control deslizante, la grieta del inserto, los poros de la varilla superior, etc. Si el derrame no se soluciona a tiempo, se expandirá aún más, provocando el colapso parcial del molde de impresión, lo que resultará en una obstrucción permanente. Las grietas de inserción y la capa de poros de la barra eyectora también pueden provocar que el producto se atasque en el molde, afectando el desmolde.
El color natural del chal es el espacio entre el material plástico que ingresa a la parte de contacto del molde y el exceso que queda en el producto después del enfriamiento. La solución al problema del borde es sencilla, es decir, hay que aprender a no dejar que la masa fundida entre en el hueco del molde. El plástico fundido ingresa al espacio de coincidencia del molde, generalmente hay dos situaciones: una es que el espacio de coincidencia del molde es originalmente grande y es fácil que el coloide ingrese; Otra situación es que el espacio de coincidencia del molde era originalmente pequeño, pero se vio obligado a entrar debido a la presión del coloide fundido.
En la superficie, parece que el chip se puede solucionar completamente fortaleciendo la precisión de producción y la resistencia del molde. Es completamente necesario mejorar la precisión de producción del molde, reducir el espacio de coincidencia del molde y evitar que entre el coloide fundido. Pero la resistencia del molde, en muchos casos, no puede reforzarse infinitamente; reforzado bajo cualquier presión, el coloide no puede penetrar en él.
La aparición de la perforación se debe tanto a razones de molde como de proceso. Verifique las razones del proceso, principalmente verifique si la fuerza de sujeción es suficiente y solo verifique la causa del molde cuando la fuerza de sujeción es suficiente, la hoja aún ocurre.
Formas de comprobar si la fuerza de sujeción es suficiente:
1) Aumente gradualmente la presión de inyección; con el aumento de la presión de inyección, el muelle también aumenta en consecuencia y el borde es importante en la superficie de separación del molde, lo que indica que la fuerza de sujeción no es suficiente.
2) Aumente gradualmente la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección, cuando la fuerza de sujeción alcanza un cierto valor, la cuchilla en la superficie de separación se disipa, o cuando aumenta la presión de inyección, la cuchilla en la superficie de separación ya no aumenta. Se considera que este valor de fuerza de sujeción es suficiente.
Cómo comprobar si la precisión de la producción del molde se debe al borde:
Con una temperatura del material más baja, una velocidad de llenado más baja y una presión de inyección más baja, el producto simplemente se llena (el producto se encoge ligeramente). En este momento, se puede sentir que la capacidad de la masa fundida para penetrar en el espacio de coincidencia del molde es muy débil, y si se produce el borde en este momento, se puede juzgar que es un problema de precisión de la producción del molde y es necesario corregirlo. resolverse mediante la reparación del molde. Se puede considerar abandonar el uso de métodos tecnológicos para solucionar la aparición del cabo. Cabe señalar que la premisa anterior de los "tres bajos" no es menor, la alta temperatura del material, la velocidad de llenado más rápida, la mayor presión de inyección, harán que la presión de la parte de la cavidad del molde aumente, fortaleciendo la capacidad de la masa fundida para sobresalir en el Hueco a juego con el molde, expande el molde y produce el borde, es cierto que el producto no está satisfecho con el pegamento en este momento.
El análisis de la causa de la aparición de la capa se basa en la premisa de que la fuerza de sujeción es suficiente, y cuando la fuerza de sujeción no es oportuna, es difícil analizar la causa de la aparición de la capa. La anatomía siguiente se basa en la condición de que la fuerza de sujeción sea suficiente. Hay varias situaciones en las que se produce el Credential Blade, y el Blade puede ocurrir por los siguientes motivos:
La primera situación: como se mencionó anteriormente, en el caso de baja temperatura, baja velocidad y baja presión, cuando el producto no está satisfecho con el pegamento, el borde ya se ha producido. Las razones importantes que pueden ocurrir son: la precisión de la producción del molde no es suficiente y la brecha de coincidencia es demasiado grande;
La segunda situación: cuando el producto está recién lleno, algunos de ellos tienen signos de contracción y no se produce ningún borde; Cuando se aumenta la presión de inyección y la parte del producto mejorado se encoge, se produce el borde. Las posibles causas son:
1) La temperatura del material es demasiado alta. La temperatura del material es demasiado alta, la viscosidad de la masa fundida es baja, el comportamiento es bueno y cuanto más fuerte sea la capacidad de la masa fundida para penetrar en el espacio que coincide con el molde, provocará la aparición del borde.
2) La velocidad de inyección es demasiado rápida y la presión de inyección es demasiado grande (lo que provoca una sobresaturación). Una velocidad demasiado rápida, demasiada presión de inyección, especialmente una presión de inyección demasiado grande, fortalecerán la capacidad de la masa fundida para penetrar el espacio de coincidencia del molde, lo que provocará la aparición de una cuchilla.
3) El comportamiento del plástico es demasiado elevado. Cuanto mejor sea el comportamiento del plástico, menor será la viscosidad de la masa fundida y mayor será su capacidad para perforar el espacio correspondiente del molde, y mayor será la probabilidad de que golpee. Cuando se haya realizado la fabricación del molde, se hayan finalizado la profundidad de la ranura de escape del molde y el espacio correspondiente del molde, y se produzca otro plástico con buen comportamiento, se producirá el borde.
4) La resistencia del molde no es tan buena. Cuando la resistencia planificada del molde no es oportuna, cuando la cavidad del molde encuentra la presión del plástico fundido, se deformará y expandirá, y el coloide sobresaldrá en el espacio del molde y provocará una huelga.
5) Los planes de producto son diferentes. La posición de goma de la pieza del producto es demasiado gruesa y una compresión excesiva durante el moldeo por inyección provocará una contracción parcial. Para solucionar el problema de la contracción parcial del producto, es necesario utilizar una presión de inyección más alta y un tiempo de moldeo por inyección más prolongado para llenar y mantener la presión y, como resultado, la resistencia del molde no es tan buena como la deformación y la se produce el borde.
6) La temperatura del molde es demasiado alta. La alta temperatura del molde no solo puede mantener el plástico en buen estado, la pérdida de presión es pequeña, sino que también reduce la resistencia del molde, lo que también provocará la aparición de bordes.
La segunda situación es que los problemas encontrados en la producción de moldeo por inyección no pueden resolverse por todos los medios tecnológicos, lo que resulta muy problemático para los técnicos de moldeo por inyección. En este caso es muy importante solucionarlo modificando el molde. Las soluciones son:
1) Producto parte de la reducción de cola. Una vez que se reduce la parte que se encoge del producto, se puede mejorar el problema de contracción del producto, se reducirá la presión de inyección, la deformación del molde será pequeña y se podrá suprimir el borde. Este es un método a corto plazo y, a menudo, eficaz, que no siempre se utiliza.
2) Aumentar el punto de entrada del pegamento. Aumentar el punto de vertido puede reducir el proceso de moldeo por inyección, reducir la presión de inyección, reducir la presión de la cavidad del molde y solucionar eficazmente la aparición de perforaciones. Aumentar el punto de hundimiento, especialmente en la posición de contracción del producto, puede tener un efecto inmediato sobre la presión de inyección de la cavidad de baja caída. También es uno de los medios más utilizados.
3) Fortalecer la parte del molde. Ocasionalmente, la deformación de la plantilla se puede reforzar agregando una abrazadera entre la plantilla móvil y la placa del guardacabo.
