Análisis y proceso de torneado CNC
El análisis de procesos es la preparación previa al proceso para el torneado CNC de hardware. Que el proceso sea razonable o no tiene un impacto importante en la programación posterior, la potencia de mecanizado de la máquina herramienta y la precisión de mecanizado de las piezas. Para compilar un programa de mecanizado razonable y útil, se requiere que el programador no solo comprenda el principio operativo, las características funcionales y la estructura del torno CNC. Domine el lenguaje de programación y el formato de programación, y también domine la tecnología de procesamiento de piezas de trabajo, determine la cantidad de corte razonable y seleccione correctamente la herramienta y el método de sujeción de la pieza de trabajo. Por lo tanto, debemos seguir las pautas generales del proceso y combinar las características de los tornos CNC para analizar en detalle el proceso de torneado CNC del procesamiento de piezas de hardware. Los principales contenidos de su análisis incluyen: analizar los requisitos de procesamiento y la racionalidad de las piezas de acuerdo con los dibujos de procesamiento; inferir el método de sujeción de las piezas de trabajo en el torno CNC; Preparaciones tales como: selección de herramientas, fijaciones y cantidades de corte, etc.
El análisis del dibujo de la pieza es la tarea principal de la formulación del proceso de torneado CNC. Llevar a cabo principalmente el análisis del método de marcado de escala, el análisis de elementos geométricos generales y el análisis de precisión y requisitos técnicos. Además, se debe analizar la racionalidad de la estructura de la pieza y los requisitos de procesamiento, y se debe seleccionar el punto de referencia del proceso.
El proceso de torneado CNC de Tongyang CNC se divide en los siguientes pasos
1. Análisis del método de etiquetado de escala
El método de marcado de escala en el dibujo de la pieza debe usarse para las características de procesamiento del torno CNC, y la escala debe marcarse con el mismo dato o proporcionar directamente la escala de coordenadas. Este método de marcado no solo es conveniente para la programación, sino que también favorece la consistencia de la base del diseño, la base del proceso, la base de la medición y el origen de la programación. Si no hay una base de diseño consistente para las dimensiones en todas las direcciones en el dibujo de la pieza, se puede considerar seleccionar una base de proceso consistente sin afectar la precisión de la pieza. El cálculo transforma cada escala para simplificar los cálculos de programación.
2. Resumir el análisis de elementos geométricos
En la programación manual se calculan las coordenadas de cada nodo. Todos los elementos geométricos del contorno de la pieza se definen durante la programación automática. Por lo tanto, al analizar el dibujo de la pieza, es necesario analizar si las condiciones dadas de los elementos geométricos son suficientes.
3. Análisis de requisitos de precisión y habilidad
El análisis de la precisión y las habilidades de las piezas a procesar es una parte importante del proceso de análisis de las piezas. Solo sobre la base del análisis de la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie de las piezas se pueden seleccionar correcta y razonablemente los métodos de procesamiento, los métodos de sujeción, las herramientas y las cantidades de corte. Esperar. Sus contenidos principales incluyen: si la precisión del análisis y varios requisitos técnicos del índice duro son completos y razonables; si la tolerancia de precisión de mecanizado de torneado CNC del proceso cumple con los requisitos de dibujo, si no, se deben adoptar otros métodos de procesamiento para compensarlo. Al mismo tiempo, dejar margen para procesos posteriores; para la superficie con requisitos de precisión posicional en el dibujo, debe completarse en una sola sujeción; para la superficie con altos requisitos de rugosidad de la superficie, debe cortarse a una velocidad lineal constante (nota: en la cara del extremo de torneado, la velocidad máxima del husillo debe ser limitada).
