¿Qué son la quema de productos de moldeo por inyección?
En el proceso de moldeo por inyección, los productos de moldeo por inyección se deben a altas temperaturas. Esto puede provocar fácilmente que se quemen las piezas de plástico. Hoy haremos un balance de los factores que provocarán la quema de los productos de moldeo por inyección.
1. La ruptura del seguidor causa problemas de ardor
La masa fundida se inyecta en la cavidad tipo a alta temperatura, alta velocidad y alta presión. En este caso, es muy fácil provocar rotura. Aparecen roturas horizontales en la superficie de la masa fundida y el área rota se mezcla aproximadamente con la capa superficial de plástico para formar una pasta. También apareció el fenómeno de la quema.
La esencia de la ruptura de la fusión se debe al comportamiento elástico de la masa fundida con alto contenido de polímero. Cuando la masa fundida fluye en el tubo, la pared del tubo frustra la masa fundida cerca del barril, la tensión es grande, la velocidad del flujo de la masa fundida es pequeña en comparación, una vez que la masa fundida se inyecta desde la boquilla, la tensión de la pared del tubo desaparece. y el caudal de fusión de la parte media del tubo es extremadamente alto. La masa fundida en la pared del tubo es transportada por la masa fundida en el centro. Relativamente continua, la velocidad del flujo de las masas fundidas interna y externa se reorganizará para tender a la velocidad promedio.
En segundo lugar, el tamaño de la velocidad de inyección producirá quemaduras.
Durante el proceso de inyección de la masa fundida, la velocidad de inyección del moldeo por inyección tiene un gran impacto en la apariencia de la pieza de plástico. Cuando el material que fluye se inyecta lentamente, el estado de flujo fundido es flujo de capas; cuando la velocidad de inyección aumenta a un cierto valor, el estado de flujo gradualmente, gradualmente, gradualmente, gradualmente, gradualmente, gradualmente, gradualmente, gradualmente, gradualmente, gradualmente, gradualmente, gradualmente. Conviértete en un flujo turbulento. En circunstancias normales, la superficie de las piezas de plástico formadas por flujo de capas es relativamente brillante y plana. Las piezas de plástico formadas bajo la condición del flujo no solo tienen placas en la superficie, sino que también son propensos a generar poros internos. Por lo tanto, la velocidad de inyección no debe ser demasiado alta y el material que fluye debe controlarse en un estado estratificado.
En tercer lugar, la temperatura de la masa fundida es demasiado alta.
La temperatura de la masa fundida es demasiado alta, lo que puede provocar fácilmente la descomposición de la masa fundida y la coquización, lo que da lugar a manchas en la superficie de las piezas de plástico. Generalmente, la rotación del tornillo de la máquina de moldeo por inyección debe ser inferior a 90 r/min y la contrapresión debe ser inferior a 2 MPa. Esencia Si el tiempo de rotación cuando se devuelve el tornillo es demasiado largo durante el proceso de moldeo, se puede generar un calor de fricción excesivo, la velocidad del tornillo se puede aumentar apropiadamente, el ciclo de moldeo se extiende, la contrapresión del tornillo aumenta, la temperatura Se aumenta la sección de carga del tubo y se utilizan materias primas con mala lubricación. Métodos superados.
Cuarto, falla del molde
Si los orificios de escape del molde están bloqueados por el anticipo precipitado por el molde y las materias primas, los ajustes de escape del molde no son suficientes o la posición es incorrecta y la velocidad de carga es demasiado rápida. Esencia En este sentido, se debe eliminar la obstrucción, se debe reducir la potencia de moldeo y se debe eliminar el escape del molde. La determinación de la forma y ubicación del puerto del molde también es muy importante. Al diseñar, se debe considerar completamente el estado de flujo fundido y el rendimiento de escape del molde.
