Cómo configurar el tiempo de enfriamiento de piezas moldeadas por inyección
Después de inyectar la materia prima para inyección en el núcleo del molde, generalmente se requiere un tiempo de enfriamiento para facilitar el moldeo de la pieza de plástico. Este tiempo de enfriamiento es muy importante. Es una garantía de la calidad de la pieza plástica y un factor clave para mantener el tamaño de la pieza plástica. Un ajuste razonable de la inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de enfriamiento pueden mejorar la calidad y la productividad del producto. El tiempo de enfriamiento de la pieza generalmente se refiere al período de tiempo desde que el plástico fundido llena la cavidad del molde de inyección hasta que la pieza se puede abrir y sacar. El tiempo estándar para sacar la pieza abriendo el molde a menudo se basa en que la pieza haya sido completamente curada, tenga cierta resistencia y rigidez y no se deforme ni agriete cuando se abra y expulse el molde.
El ajuste del tiempo de enfriamiento se basa en las características de las materias primas, así como en la estructura del molde. Para la misma materia prima, el espesor del molde es diferente, el tiempo de enfriamiento también es diferente. Cómo configurar el tiempo de enfriamiento de las piezas de plástico, basándose principalmente en los siguientes estándares como referencia:
① El tiempo necesario para que la temperatura de la capa central de la parte más gruesa de la pared de la pieza de moldeo por inyección de plástico se enfríe por debajo de la temperatura de deformación térmica del plástico;
② La temperatura promedio en la sección de la pieza de moldeo por inyección de plástico y el tiempo que lleva enfriar hasta la temperatura de desmoldeo del producto especificado;
③ La temperatura de la capa central de la parte más gruesa de la pared de la moldura de plástico cristalino, el tiempo necesario para enfriarse por debajo de su punto de fusión o el tiempo necesario para alcanzar el porcentaje de cristalización especificado.
Al calcular la fórmula de solución, generalmente se hacen las siguientes suposiciones:
①El plástico se inyecta en el molde de inyección y el calor se transfiere al molde de inyección para enfriarlo;
② El plástico en la cavidad de moldeo está en estrecho contacto con la cavidad del molde y no se separa debido a la contracción por enfriamiento. No hay resistencia a la transferencia de calor ni al flujo entre la masa fundida y la pared del molde. La temperatura de la masa fundida y de la pared del molde se vuelve la misma en el momento del contacto. Es decir, cuando el plástico se llena en la cavidad del molde, la temperatura de la superficie de la pieza es igual a la temperatura de la pared del molde;
③ Durante el proceso de enfriamiento de las piezas de moldeo por inyección de plástico, la temperatura de la superficie de la cavidad del molde de inyección permanece uniforme;
④El grado de conducción de calor en la superficie del molde de inyección es cierto; (El proceso de llenado de material fundido se considera un proceso isotérmico y la temperatura del material es uniforme);
⑤ Se puede ignorar la influencia de la orientación plástica y la tensión térmica en la deformación de la pieza, y el tamaño de la pieza no tiene ningún efecto sobre la temperatura de solidificación.
