La diferencia entre molde de plástico y molde de inyección.
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, los productos plásticos ya se han convertido en un tipo de producto que no puede ser reemplazado en nuestra vida diaria. En la vida real, los productos de plástico casi han ocupado varias categorías. Por ejemplo, en la vida, los amigos pueden ver automóviles, barcos, aviones, computadoras, teléfonos y otros pocos materiales en cualquier momento, y algunos de sus accesorios de plástico están moldeados con moldes de plástico. Cuando nace un producto, es necesario abrir un molde y necesitamos encontrar una fábrica de moldes. A menudo pensamos que el molde de inyección y el molde de plástico tienen el mismo significado. Pregunte sobre la diferencia entre el molde de plástico y el molde de inyección, lea ¡Este artículo lo llevará a preguntar sobre la diferencia entre!
El molde de plástico, un molde de plástico combinado utilizado para moldeo a presión, extrusión, inyección, moldeo por soplado y moldeo con baja formación de espuma, comprende principalmente una matriz cóncava con cavidad variable compuesta por una placa base compuesta de matriz cóncava, un conjunto de matriz cóncava y una tarjeta compuesta de matriz cóncava. , y un troquel de punzonado con un núcleo variable compuesto por una placa base compuesta de punzón, un conjunto de punzón, una tarjeta compuesta de punzón, un conjunto de corte de cavidades y una placa compuesta de corte lateral. Cambio coordinado de matriz convexa, matriz cóncava y sistema de conformado auxiliar. Puede procesar diferentes formas y diferentes tamaños de piezas de plástico en serie.
El molde de inyección es un tipo de objeto para fabricar productos acabados de plástico; También es objeto de diseño completo y tamaño de corte de productos plásticos. El moldeo por inyección es una técnica de procesamiento utilizada en la producción en masa de piezas complejas de determinadas formas. Se refiere específicamente al plástico fundido en caliente que se inyecta en la cavidad del molde mediante una máquina de moldeo por inyección a alta presión, después de enfriar y curar, se obtiene el producto formado. El molde de inyección se compone de un molde móvil y un molde fijo. El molde móvil se coloca sobre la plantilla móvil de la máquina de moldeo por inyección y el molde fijo se coloca sobre la plantilla fija de la máquina de moldeo por inyección. En el moldeo por inyección, el molde móvil y el molde fijo se cierran para formar el sistema de vertido y la cavidad. Cuando se abre el molde, el molde móvil y el molde fijo se separan para retirar los productos de plástico. Para reducir la pesada carga de trabajo de diseño y fabricación de moldes, la mayoría de los moldes de inyección aceptan el molde estándar.
Del contenido anterior, se puede ver que existen ciertas diferencias entre los moldes de plástico y los moldes de inyección, lo que facilitará la comunicación entre nosotros y los fabricantes de moldes de plástico y evitará errores.
¿Por qué se deforman los productos de moldes de plástico?
Se puede procesar una serie de piezas de plástico de diferentes formas y tamaños mediante el cambio coordinado de matriz convexa y cóncava y el sistema de formación auxiliar del molde de plástico. Para satisfacer las necesidades de las piezas de moldeo, debemos prestar atención a algunas cosas al seleccionar moldes de plástico y presentar las necesidades de respuesta. La siguiente selección de requisitos de moldes de plástico más apropiados para cumplir con los seis requisitos generales.
1, alta resistencia a la corrosión, muchas resinas y aditivos tienen beneficios de erosión en la superficie de la cavidad, esta erosión hace que la superficie de la cavidad se disuelva, se desconche, se deteriore la condición de la superficie y se deteriore la calidad de las piezas de plástico. Por lo tanto, Z utiliza mejor acero resistente a la corrosión o la superficie de la cavidad para cromado y eliminación de níquel de platillos.
2. El brillo y la precisión de la superficie de los productos acabados de plástico con buena resistencia al desgaste están simplemente relacionados con la resistencia al desgaste de la superficie de la cavidad del molde de plástico. Especialmente cuando a algunos plásticos se les añade fibra de vidrio, relleno inorgánico y algunos pigmentos, estos y el plástico fundido se mueven a alta velocidad en el canal de flujo y la cavidad del molde, lo que tiene un gran conflicto con la superficie de la cavidad.
3. Buena estabilidad dimensional en el moldeado de plástico, la temperatura de la cavidad del molde de plástico debe alcanzar más de 300 ℃. Para este fin, Z es la mejor opción de acero para objetos adecuadamente templado (acero templado en caliente). De lo contrario, provocará un cambio en la disposición microscópica del material, lo que provocará un cambio en el tamaño del molde de plástico.
4. Las piezas de molde fáciles de procesar están hechas en su mayoría de materiales metálicos y algunas formas de diseño son muy complejas. Para acortar el ciclo de fabricación y mejorar el cumplimiento, es necesario que los materiales del molde se procesen fácilmente en las formas y la precisión requeridas por los dibujos.
5. Las piezas de plástico con buen rendimiento de pulido generalmente requieren buen brillo y buen estado de la superficie, por lo que la rugosidad de la superficie de la cavidad es muy pequeña. De esta manera, se debe procesar la superficie de la cavidad, como pulir y esmerilar. Por lo tanto, el acero seleccionado no debe contener impurezas ni agujeros grandes.
6. La eliminación del calor tiene poco impacto. Para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste, generalmente se requiere la eliminación de calor para los moldes de plástico, pero este castigo debería hacer que su tamaño cambie muy pequeño. Por tanto, el acero pretemplado se puede mecanizar.
