Control de temperatura para moldeo por inyección.
Ahora el uso de productos de piezas moldeadas por inyección es mucho, el uso de productos de piezas moldeadas por inyección cuando los requisitos de calidad son muy altos, debido a que las piezas moldeadas por inyección inferiores en el uso del impacto es relativamente grande, por lo que en la elección de la necesidad de pagar atención. La calidad de las piezas moldeadas por inyección depende en gran medida de la tecnología de procesamiento, y cada paso debe controlarse estrictamente durante el procesamiento, pero aparecerán burbujas en el procesamiento de las piezas moldeadas por inyección, lo que no cumple con los estándares, así que echemos un vistazo a la solución. a burbujas en el procesamiento de piezas moldeadas por inyección.
1. Cuando el espesor de la pared del producto es grande, la velocidad de enfriamiento de la superficie exterior es más rápida que la de la parte central, por lo tanto, a medida que avanza el enfriamiento, la resina en el centro se expande hacia la superficie mientras se contrae, de modo que el La parte central no está lo suficientemente llena. Esta condición se llama burbujas de vacío. Solución: a) Según el espesor de la pared, determine la puerta y el tamaño razonables de la puerta. Generalmente, la altura de la puerta debe ser del 50% al 60% del espesor de la pared del producto. b) Hasta sellar la compuerta dejar el material de inyección suplementario correspondiente. C) El tiempo de inyección debe ser ligeramente mayor que el tiempo de sellado de la compuerta. d) Reducir la velocidad de inyección y aumentar la presión de inyección, e) Utilizar materiales con altos grados de viscosidad de fusión.
2. Los principales métodos para solucionar las burbujas provocadas por la generación de gases volátiles son: a) Presecado completo. b) Reducir la temperatura de la resina para evitar la generación de gases de descomposición.
3. Las burbujas provocadas por la mala fluidez se pueden solucionar aumentando la temperatura de la resina y el molde y aumentando la velocidad de inyección.
Después de la introducción del artículo anterior, aprendimos que las burbujas en el procesamiento de piezas moldeadas por inyección se dividen en causas, y solo después de comprender las razones específicas podemos encontrar una solución, siempre que el método sea correcto, se puede resolver El problema de las burbujas en el procesamiento de piezas de moldeo por inyección y no afectará la calidad de las piezas de inyección.
Las piezas de moldeo por inyección de Guangzhou Ideal Plastic se utilizan ampliamente en el procesamiento y desempeñan un papel muy importante en los productos plásticos. Tiene muchas ventajas en sí mismo, es muy popular en la industria de procesamiento, ahora todos deberían ser relativamente nuevos en el procesamiento de piezas de moldeo por inyección, no entender particularmente cómo se procesa y qué tipo de requisitos tiene durante el procesamiento.
1. El procesamiento de acuerdo con los dibujos confirmados o los documentos escritos, no puede cambiar el material, la forma, el grosor y otros cambios que afecten la resistencia a voluntad, las piezas de inyección de fluoroplásticos en principio para elegir materiales que requieran buena tenacidad, resistencia al desgaste y precio económico. y algo de fuerza;
2. Cuando los productos de chapa o material mecanizado se reemplazan con piezas de inyección de fluoroplástico, en principio, el espesor del producto plástico aumentará y el espesor del diseño específico depende de la estructura y función del producto;
3. Todas las piezas que no se pueden formar al mismo tiempo y necesitan ser unidas deben ser firmes, planas y con los extremos alineados, sin el peligro oculto de aflojarse;
Hoy en día, los productos de plástico son muy comunes en la vida, porque la gente usa cada vez más productos de plástico, y existen muchos tipos de productos de plástico que se han utilizado ampliamente. La calidad de los productos plásticos depende del control del procesamiento, y el impacto del procesamiento en los productos plásticos es relativamente grande, especialmente en el procesamiento de moldeo por inyección es el control de la temperatura, que es un paso muy importante y difícil, por lo que se requiere atención especial. Ahora echemos un vistazo al control de temperatura del procesamiento de moldeo por inyección.
1. El proceso de llenado del molde adopta la conducción de calor unidimensional y el enfriamiento correspondiente también es un enfriamiento unidimensional.
2. Después de que ingresa el fluido a alta temperatura, la capacidad calorífica específica y su propia conductividad térmica del producto moldeado permanecen sin cambios.
3. En el proceso de moldeado del producto, los abrasivos y las piezas de plástico se encuentran en un campo de temperatura constante.
4. En un campo de temperatura constante, cuando la temperatura central es igual a la temperatura en el momento de la deformación térmica del plástico, finaliza todo el ciclo de enfriamiento. Esto también muestra que los puntos límite superior e inferior tienen dos funciones. Según los diferentes requisitos de moldeo por inyección, la temperatura de sus límites superior e inferior también es diferente, por lo que en muchos casos es necesario analizar problemas específicos.
