El proceso de moldeo por inyección de productos de plástico transparente es estricto.
Debido a la alta transmitancia de luz de los plásticos transparentes, los fabricantes de procesamiento de productos plásticos deben exigir requisitos estrictos de calidad de la superficie de los productos plásticos, y no puede haber marcas, poros ni blanqueamiento. Halo de niebla, puntos negros, decoloración, brillo deficiente y otros defectos, en todo el proceso de moldeo por inyección de materias primas y equipos. El diseño de moldes e incluso de productos debe prestar mucha atención y plantear requisitos estrictos e incluso especiales. En segundo lugar, debido a que los plásticos transparentes en su mayoría tienen un alto punto de fusión y poca fluidez, para garantizar la calidad de la superficie del producto, a menudo es necesario realizar ajustes finos en los parámetros del proceso, como alta temperatura, presión de inyección, velocidad de inyección, etc. , de modo que la inyección de plástico no solo pueda llenar el molde, sino que tampoco produzca tensión interna y provoque deformación y agrietamiento del producto. Por lo tanto, se deben realizar operaciones estrictas desde la preparación de materias primas, requisitos de equipos y moldes, procesos de moldeo por inyección y manejo de materias primas de los productos.
En primer lugar, la preparación y secado del material puede afectar la transparencia del producto porque contiene impurezas en el plástico, por lo que se almacena y transporta. Durante el proceso de alimentación, se debe prestar atención al sellado para garantizar que las materias primas estén limpias. En particular, las materias primas contienen humedad, lo que hará que se deterioren después del calentamiento, así que asegúrese de secarlas y, cuando se moldee por inyección, se debe utilizar la tolva de secado para la alimentación. También cabe señalar que durante el proceso de secado, el aire de entrada debe filtrarse y deshumidificarse para garantizar que las materias primas no se contaminen. Su proceso de secado, como el proceso de secado de plásticos transparentes: proceso del material, temperatura de secado (°C), tiempo de secado (h), espesor de la capa del material (mm), observaciones: pmma70~802~430~40pc120~130>6 <30 secado por circulación de aire caliente PET140~1803~4, se prefiere el dispositivo de alimentación de secado continuo.
En segundo lugar, la limpieza del cilindro, el tornillo y sus accesorios para evitar la contaminación de la materia prima y en la depresión del tornillo y los accesorios almacena materiales viejos o impurezas, existe una estabilidad térmica especialmente pobre de la resina, por lo que antes de su uso, después del apagado se utilizan agentes de limpieza de tornillos. para limpiar cada pieza, para que no se adhiera a impurezas, cuando no exista limpiador de tornillos, se puede utilizar PE, PS y otras resinas para limpiar el tornillo. Cuando se detiene temporalmente, para evitar que las materias primas permanezcan a altas temperaturas durante mucho tiempo y provoquen disolución, se debe reducir la temperatura del secador y del barril, como la temperatura del PC, PMMA y otros barriles se debe reducir a menos de 160 °C. . (La temperatura de la tolva para PC debe reducirse por debajo de 100 °C)
En tercer lugar, en el diseño del molde se debe prestar atención al problema (incluido el diseño del producto) para evitar un reflujo deficiente o un enfriamiento desigual causado por un moldeado de plástico deficiente, defectos superficiales y deterioro. Generalmente, en el diseño del molde, se debe prestar atención a lo siguiente puntos. a = El espesor de la pared debe ser lo más uniforme posible y la pendiente de desmolde debe ser lo suficientemente grande; b = La parte de transición debe ser gradual. Transiciones elegantes para evitar esquinas afiladas. La generación de bordes afilados, especialmente los productos para PC, no debe tener muescas; c = puerta. El corredor debe ser lo más ancho y corto posible, y la posición de la puerta debe establecerse de acuerdo con el proceso de condensación de contracción y, si es necesario, se debe agregar un pozo de material frío; d = la superficie del molde debe ser lisa y la rugosidad baja (menos de 0,8); e = orificio de escape. El tanque debe ser suficiente para descargar a tiempo el aire y el gas de la masa fundida; f = excepto en el caso del PET, el espesor de la pared no debe ser demasiado fino, generalmente no inferior a 1 mm.
