Tecnología de procesamiento de piezas de cavidades de moldes de inyección de precisión.
1) Los plásticos tienen las ventajas de peso ligero, gran resistencia específica, buen aislamiento, alta productividad de moldeo y bajo precio. Los plásticos se han convertido en un buen sustituto de los metales y existe una tendencia hacia la plastificación de los materiales metálicos.
2) Debido a los requisitos de desarrollo de peso ligero y bajo consumo de energía, la composición del material de las autopartes ha experimentado cambios obvios al reemplazar el acero por plástico. Desde la perspectiva de la aplicación de plásticos para automóviles en el país y en el extranjero, la cantidad de plásticos para automóviles se ha convertido en un símbolo importante para medir el nivel técnico de la producción de automóviles.
3) moldeo por inyección
Debido a que puede formar una variedad de productos con estructura compleja, tamaño preciso e inserciones metálicas al mismo tiempo, y el ciclo de moldeo es corto, puede ser un molde con múltiples cavidades y el costo anterior es bajo cuando se produce en masa, y es Producción automática fácil de realizar, que ocupa una posición importante en la industria de procesamiento de plástico.
Para el procesamiento de moldes de inyección, generalmente se requiere que la dureza de la pieza de la cavidad sea un valor y, en ocasiones, superior. Los métodos de procesamiento que se pueden usar después de la eliminación térmica se limitan a procesamientos especiales como rectificado, procesamiento eléctrico y corrosión química, pero también se pueden usar centros de mecanizado y fresado CNC para procesar, pero el costo de la herramienta es costoso, por lo que el enfoque del proceso es cómo dividir qué procesamiento se realiza antes de la eliminación térmica y cuál se realiza después de la eliminación térmica, para minimizar el costo anterior, mejorar la eficiencia y la calidad de la envoltura.
Debido a la variedad de piezas de plástico, la estructura de las piezas huecas también es muy diferente. A diferencia de la plantilla, simplemente describir el proceso de una pieza de cavidad no tiene sentido; nuestra opinión es que se debe seleccionar una pequeña cantidad de acero de aleación de alta calidad con menos deformación por tratamiento térmico en la selección de materiales, de modo que para piezas más pequeñas, se puede procesar en el lugar una vez antes de la eliminación térmica, y la pieza terminada simplemente se pule después de la eliminación térmica al vacío. En segundo lugar, para piezas generales, como orificios para tornillos, orificios para canales, orificios previos para empujadores, etc., es necesario procesarlos antes de desecharlos en caliente, y la superficie de la cavidad y el núcleo deja un margen de acabado. En tercer lugar, al igual que con el proceso de encofrado, haga un buen trabajo de conversión de referencia antes y después de la eliminación térmica. La ruta del proceso de piezas huecas se puede definir como torneado o fresado basto, semifino, eliminación térmica, rectificado fino, mecanizado eléctrico o eliminación de superficies, pulido, etc.
Para mejorar la calidad del procesamiento del molde de inyección, además de mejorar el nivel de diseño, es crucial comprender la disposición del proceso de este enlace. Una buena disposición del proceso es la premisa del procesamiento del molde de inyección, para mejorar la calidad del molde de inyección. procesamiento, primero debemos mejorar el nivel del proceso.
