Comparta la tecnología de tratamiento de superficies antes de la galvanoplastia de productos plásticos.
El tratamiento superficial del procesamiento de productos plásticos incluye principalmente tratamiento de recubrimiento y tratamiento de recubrimiento.
En términos generales, los plásticos tienen una gran cristalinidad, una pequeña polaridad o no polaridad y una baja energía superficial, lo que afectará la adhesión del recubrimiento. Dado que el plástico es un aislante no conductor, no se puede recubrir directamente sobre la superficie del plástico de acuerdo con las regulaciones del proceso de galvanoplastia. Por lo tanto, antes del tratamiento de la superficie, se debe realizar el pretratamiento necesario para mejorar la adherencia del recubrimiento y proporcionar una capa inferior conductora con buena adherencia al recubrimiento.
El pretratamiento del recubrimiento incluye el desengrasado de la superficie plástica, es decir, la limpieza de la superficie con quitamanchas de aceite y agentes desmoldeantes, y la activación de la superficie plástica para mejorar la adherencia del recubrimiento.
Uno. Desengrasado de productos plásticos.
Similar al desengrasado de productos metálicos. El desengrasado de productos plásticos se puede limpiar con disolventes orgánicos o soluciones acuosas alcalinas que contengan tensioactivos. El desengrasante con disolventes orgánicos es adecuado para limpiar suciedad orgánica como parafina, cera de abejas, grasa y otras suciedades orgánicas en la superficie del plástico. Los disolventes orgánicos utilizados no disuelven, expanden ni agrietan los plásticos, tienen un bajo punto de ebullición, volatilidad, no toxicidad y no inflamabilidad.
Las soluciones acuosas alcalinas son adecuadas para desengrasar plásticos resistentes a los álcalis. La solución contiene soda cáustica, sales alcalinas y diversos tensioactivos. El tensioactivo más utilizado es la serie OP, es decir, etoxilato de alquilfenol, que no forma espuma ni permanece en la superficie del plástico.
2. Activación superficial de productos plásticos.
Esta activación consiste en aumentar la energía superficial del plástico, es decir, formar algunos grupos polares en la superficie del plástico o hacerlo más grueso, de modo que el recubrimiento sea más fácil de humedecer y adsorber en la superficie de la pieza. Existen varios métodos de activación de superficies, como oxidación química, oxidación por llama, grabado con vapor de solvente y oxidación por descarga en corona. Entre ellos, el método más utilizado es la oxidación química de cristales, que suele utilizarse como solución de tratamiento con ácido crómico. Su fórmula típica es dicromato de potasio 4,5%, agua 8,0%, ácido sulfúrico concentrado (más del 96%) 87,5%.
Algunos productos plásticos, como el poliestireno y los plásticos ABS, se pueden recubrir directamente sin oxidación química.
Para obtener un recubrimiento de alta calidad, también es adecuado el tratamiento de oxidación química. Por ejemplo, después de desengrasar los plásticos ABS, se pueden grabar con una solución de tratamiento de ácido crómico diluido. Las formulaciones de tratamiento típicas son 420 g L de ácido crómico y 200 ml L de ácido sulfúrico (gravedad específica 1,83). Los procesos de tratamiento típicos son 65°C, 70°C5min, 10min, lavado, secado.
La ventaja del grabado con solución de tratamiento con ácido crómico es que se puede tratar de manera uniforme, sin importar cuán compleja sea la forma del producto plástico. Su desventaja es que existen peligros y problemas de contaminación durante la operación.
El propósito del pretratamiento del recubrimiento es mejorar la adhesión entre el recubrimiento y la superficie plástica y formar un sustrato metálico conductor sobre la superficie plástica.
El proceso de pretratamiento incluye principalmente desbaste mecánico, desengrasado químico y desbaste químico, tratamiento de sensibilización, tratamiento de activación, tratamiento de reducción y revestimiento no electrolítico. Los últimos tres sirven para mejorar la adherencia del revestimiento y los últimos cuatro sirven para formar un sustrato metálico conductor.
