El papel del procesamiento de moldes de inyección y la consideración del rendimiento del producto.
La producción de productos de moldeo por inyección necesita utilizar moldes de moldeo por inyección, generalmente en circunstancias normales, los productos plásticos producidos por este método de moldeo por inyección, la superficie tiene un mejor brillo y color, pero a veces es inevitable que haya algunas deficiencias, en Además de los problemas materiales del plástico en sí, los colorantes y el brillo de la superficie del molde, ¿cuáles son las razones por las que el procesamiento de moldeo por inyección causa tal impacto?
(1) El acabado del molde es deficiente, hay manchas de óxido en la superficie de la cavidad, etc., y el escape del molde no es bueno.
(2) Si hay un problema con el sistema de vertido del molde, se debe aumentar el pozo de material frío y se deben aumentar el canal de flujo, el canal principal de pulido, el canal de desvío y la compuerta.
(3) La temperatura del material y la temperatura del molde son bajas y, si es necesario, se puede utilizar el método de calentamiento local de la puerta.
(4) La presión de procesamiento del moldeo por inyección es demasiado baja, la velocidad es demasiado lenta, el tiempo de inyección es insuficiente y la contrapresión es insuficiente, lo que da como resultado una compacidad deficiente y una superficie oscura.
(5) Los plásticos deben estar completamente plastificados, pero para evitar la degradación de los materiales, el calentamiento debe ser estable y el enfriamiento debe ser suficiente, especialmente en los de paredes gruesas.
(6) Para evitar que entren materiales fríos en las piezas, cambie a resortes autoblocantes o reduzca la temperatura de la boquilla si es necesario.
(7) Se utilizan demasiados materiales comprados, la calidad de los plásticos o colorantes es mala, están mezclados con vapor de agua u otras impurezas y la calidad de los lubricantes utilizados es mala.
(8) La fuerza de sujeción debe ser suficiente.
1. La función de reinicio automático de la placa fija del empujador del procesamiento del molde de inyección, instalada cerca de la varilla de reinicio, después de que se empuja el producto del molde de plástico, el empujador se retira a su posición original para restaurar el papel de la cavidad. .
2. La función de posicionamiento, utilizada para el posicionamiento del control deslizante en el tirón lateral del núcleo, utilizada con topes.
3. Energía auxiliar de piezas móviles como placas móviles y placas de empuje de corredera.
El resorte utilizado en el molde de inyección es generalmente un resorte redondo y un resorte rectangular; en comparación con el resorte redondo, el resorte rectangular tiene mayor elasticidad, la relación de compresión también es mayor y no es fácil que se produzca una falla por fatiga, que es un método más comúnmente utilizado. primavera.
La cotización del procesamiento de moldes por inyección, el diseño del procesamiento de moldes por inyección de moldes y la fabricación de moldes respaldan el enorme proceso de desarrollo de productos de moldeo por inyección, cuando los clientes necesitan proporcionar una cotización de costos de moldes y piezas, lo que significa que la etapa de diseño detallado del procesamiento de moldeos por inyección de moldes está a punto de comenzar.
Los fabricantes de procesamiento de moldes de inyección brindan un diseño completamente detallado, cabe señalar que una gran cantidad de trabajo en la etapa inicial del diseño del procesamiento de moldeo por inyección de moldes se lleva a cabo simultáneamente con un diseño imperfecto del producto, y es posible que sea necesario realizar el diseño del procesamiento de moldeo por inyección de moldes posteriores. lleve a cabo una amplia gama de puntos, para que el diseñador pueda desarrollar el primer diseño del molde y luego llevar a cabo la evaluación y mejora anteriores, si desea acelerar el desarrollo del producto para diseñar y personalizar la adquisición de piezas de molde al mismo tiempo.
Debido a posibles errores en el diseño de productos moldeados por inyección, se puede pedir a los diseñadores de moldes que rediseñen y apunten moldes unilaterales para determinar si el molde de inyección cumple con los requisitos de producción del cliente.
