Requisitos de diseño para moldes en el procesamiento de moldeo por inyección de plástico.
Las características del moldeo por inyección de plástico están determinadas por las características de la materia prima, y hay dos puntos principales: uno es la actividad de llenado del plástico fundido durante la inyección y el otro es la posición de contracción del plástico en la cavidad del molde cuando se enfría y se cura. Estos dos puntos determinan la diferencia del molde de inyección y la dificultad del diseño del molde de inyección. Al diseñar moldes de inyección, es necesario consultar las características de las materias primas plásticas procesadas, de modo que el molde de inyección diseñado sea más razonable y las características de los plásticos se ejerzan de manera útil en el proceso de diseño. Por lo tanto, las cuestiones que deben considerarse en el proceso de diseño de moldes de inyección son las siguientes.
1. Analizar en profundidad la disposición de las piezas plásticas y sus requisitos técnicos. El diseño de las piezas de plástico determina la complejidad del diseño del molde de inyección, y los requisitos técnicos de las piezas de plástico (precisión dimensional, rugosidad de la superficie, etc.) determinan la dificultad de la producción del molde de inyección y el proceso de moldeo, por lo que para aquellos que no cumplen con los requisitos adicionales. Los requisitos del moldeo por inyección de plástico, el estilo de diseño de diferentes principios, etc., deben proponer un esquema de diseño mejorado para las piezas moldeadas por inyección; de lo contrario, aumentará la dificultad del diseño y producción del molde de inyección y el proceso de moldeo por inyección;
2. Familiarizado con las especificaciones técnicas de las máquinas de moldeo por inyección. Las especificaciones técnicas de la máquina de moldeo por inyección limitan el tamaño del molde de inyección y las limitaciones del producto moldeado por inyección que se puede moldear;
3. Pregunte sobre el rendimiento y el rendimiento del proceso de moldeo por inyección de plástico. Incluyendo la posición activa del plástico fundido, la mayor relación de intervalo de actividad que puede alcanzar el fundido: analizar la resistencia a la actividad del corredor y la cavidad, la descarga del aire original en la cavidad del molde, la cristalización que el plástico puede producir en el molde de inyección, orientación y la tensión interna causada por él, la contracción de enfriamiento y cuestiones de compensación del plástico, los requisitos del plástico para la temperatura del molde de inyección, etc.;
4. Considerando el diseño y producción de moldes de inyección, abordamos principalmente las siguientes cuestiones:
(1) Las dimensiones de las piezas moldeadas por inyección deben ser precisas. Las piezas moldeadas son los componentes nítidos que determinan el estilo, el tamaño y la calidad de la superficie de las piezas de plástico, que son muy relevantes y requieren atención especial. Al calcular el tamaño de piezas moldeadas, generalmente se acepta el método de contracción de equilibrio. Para piezas de plástico con alta precisión y que necesitan dominar el margen de modificación del molde, se puede calcular según el método de la correa pequeña, y para piezas de plástico grandes, aunque se puede utilizar el método de analogía, la tasa de contracción de varios estilos de piezas de plástico medidas. La diferencia se calcula para compensar la influencia de ciertos componentes que son difíciles de considerar en la superficie.
(2) El molde de inyección diseñado debe ser alto, seguro y confiable. Este requisito afecta a muchos aspectos del diseño del molde de inyección, como el llenado del sistema de vertido, el módulo cerrado, los buenos resultados del ajuste de temperatura Xijong y el ingenuo y fiable mecanismo de liberación.
(3) La disposición del molde de inyección debe seleccionarse de manera razonable. Acredita los dibujos y requisitos técnicos de las piezas de plástico, investiga y selecciona las habilidades y equipos de moldeo apropiados, vincula el talento de procesamiento mecánico del fabricante, propone el esquema de diseño del molde de inyección, solicita plenamente las opiniones de las partes relevantes y analiza y discute, de modo que el diseño diseñado del molde de inyección es razonable, la calidad es confiable y la manipulación es conveniente. Cuando sea necesario, se pueden cumplir los requisitos para el diseño y procesamiento de moldes de inyección y se pueden presentar los requisitos para los dibujos de las piezas de plástico, pero deben ser discutidos por el usuario antes de la implementación.
(4) La disposición del molde de inyección debe adaptarse a las características de moldeo del plástico. A la hora de diseñar moldes de inyección, es importante informarse sobre las características de moldeo de los plásticos utilizados y, a pesar de cumplir los requisitos, esto también supone un error nervioso a la hora de obtener piezas de plástico de alta calidad.
(5) El molde de inyección diseñado debe ser conveniente para la producción. Al diseñar moldes de inyección, aunque la producción de los moldes de inyección diseñados es fácil y económica. Especialmente para aquellas piezas moldeadas relativamente complejas, la consideración de la demanda es aceptar habilidades de mecanizado ordinarias o aceptar habilidades de procesamiento especiales. Si acepta las habilidades de procesamiento adicionales, cómo ensamblar después del procesamiento del mo caliente, se deben considerar y manejar preguntas similares al diseñar el molde de inyección, y también se debe considerar la reparación después de la prueba del molde, y debe haber suficiente margen de reparación del molde.
(6) Las piezas procesadas mediante moldeo por inyección de plástico deben ser resistentes al desgaste y resistentes. La resistencia al costo de las piezas del molde de inyección afecta la vida útil de todos los moldes de inyección, por lo que en el diseño de dichas piezas no solo se deben presentar los requisitos necesarios en cuanto a materiales, habilidades de procesamiento, eliminación en caliente, etc., como varillas de empuje y otros pilares de pasador. También se atascan, doblan y rompen fácilmente, por lo que la falla representa una gran parte de la falla del molde de inyección. Por este motivo, también es necesario considerar cómo facilitar el ajuste y la sustitución, pero prestando atención a la adaptación de la vida útil de la pieza al molde de inyección.
