Varias recomendaciones para la instalación de moldes de inyección.
1. Preparación antes de la colocación
Confirme la ruta del agua de refrigeración; la profundidad a la que se atornilla el tornillo en la placa es de 1,5 a 1,8 veces el diámetro del tornillo. Si el atornillado es insuficiente, es fácil que los dientes se resbalen y existe peligro de que caiga moho. Comprobar si el personal, materiales, herramientas, documentos, equipos auxiliares, etc. necesarios para la producción se encuentran en buenas condiciones.
2. Habilidades para levantar moldes.
Cuando el molde elevador no está extendido, habrá una diferencia de segmento entre la cavidad del modelo antes y después del molde colocado, y para la producción de productos de precisión, habrá una alineación deficiente, una diferencia de segmento deficiente, una precisión deficiente en la forma de los dientes y una distancia deficiente. y otros fenómenos.
Al colocar el molde, debemos prestar atención a este problema, y cuando el molde de elevación entra en la mano de cierre puede empujar la posición más pequeña, el molde de sujeción se detiene. Afloje y apriete el anillo de elevación, el molde frontal es la referencia (porque el molde frontal está fijado por el anillo de posicionamiento), mire la parte trasera del molde, cuando el grado del molde frontal corresponde al grado, la posición de la cavidad del molde es Adecuado, seguir cerrando el molde hasta completarlo, pero no arrancar con alta presión, es mejor. (La primera sujeción del molde superior no debe iniciar primero la alta presión, y la alta presión solo se puede aumentar hasta que se confirme que el molde puede permanecer plano).
3. Habilidades para follar
La temperatura baja es el molde por debajo de 50 grados de temperatura del molde, se puede cerrar para un inicio de alta presión, tornillos de apriete diagonales del molde delantero y trasero, se pueden apretar 8 tornillos, cuando la temperatura del molde es superior a 50 grados, los tornillos no deben apretarse demasiado antes llega la temperatura del molde y luego comienza la alta presión después de que llega la temperatura del molde, apriete los tornillos en diagonal.
El material del molde se expandirá con el aumento de temperatura y aumento de volumen. Cuando la temperatura del molde es alta, se duplica y si los tornillos se aprietan antes de que aumente la temperatura, inevitablemente afectará la vida útil del molde y su precisión.
4. Uso de materiales auxiliares
Cuando el espesor del molde es insuficiente, es necesario instalar una plantilla. Cuando la temperatura del molde es alta, se instala una placa de aislamiento térmico entre la placa de la máquina y el molde. Ya sea una plantilla o un escudo térmico, su planitud debe ser lo más pequeña posible.
Si la planitud es grande, los moldes delantero y trasero del molde no son paralelos y hay una diferencia después de que se cierra la alta presión, lo que afecta la calidad del producto. Cuando la temperatura del molde alcance el valor establecido, verifique la temperatura real del molde y ajuste el grosor del molde una vez.
