Cómo afrontar el llenado insuficiente de piezas moldeadas por inyección
El procesamiento del moldeo por inyección, desde partículas de plástico hasta el moldeado de productos de moldeo por inyección, debe pasar por una serie de procesos rigurosos, y la falta de dominio de cualquier proceso intermedio generará problemas de calidad del producto, que se comparten a continuación.
1. Mecánica reológica de los plásticos: cómo los plásticos fluyen, se orientan y cambian de viscosidad
2. El propósito, operación y resultados del control de temperatura, presión, velocidad y enfriamiento.
3. Control de llenado de múltiples etapas y mantenimiento de presión de múltiples etapas; Efectos cristalinos, amorfos y de orientación molecular/de fibra sobre el proceso y la calidad.
4. ¿Cómo afecta el ajuste de la configuración de la máquina de moldeo por inyección al proceso y la calidad?
5. La influencia de la tensión interna, la velocidad de enfriamiento y la contracción plástica en la calidad de las piezas de plástico.
Ajuste inadecuado del avance, falta de material o demasiado.
La escasez de material puede ser causada por una medición de alimentación inadecuada o una operación inadecuada del sistema de control de alimentación, un ciclo de inyección anormal debido a limitaciones de la máquina de moldeo por inyección o del molde o las condiciones de operación, baja contrapresión de la preforma o baja densidad de partículas en el barril. Para partículas con partículas grandes y gran porosidad, los plásticos con grandes cambios en la relación de cristalinidad, como polietileno, polipropileno, nailon, etc., y plásticos con gran viscosidad, como ABS, etc., deben ajustarse cuando la temperatura del material es alta. , y se debe ajustar la cantidad de material.
Cuando hay demasiado material almacenado al final del cilindro, el tornillo consumirá la presión de inyección más allá de la cantidad para comprimir y empujar el exceso de material almacenado en el cilindro durante el proceso de inyección, reduciendo así en gran medida la presión de inyección efectiva del plástico. entrar en la cavidad del molde y dificultar el llenado del producto.
La presión de inyección es demasiado baja, el tiempo de inyección es corto y el émbolo o el tornillo regresa demasiado pronto.
Los plásticos fundidos tienen alta viscosidad y poca fluidez a bajas temperaturas, por lo que se debe utilizar inyección a alta presión y alta velocidad. Por ejemplo, en la fabricación de piezas coloreadas de ABS, la resistencia a altas temperaturas del colorante limita la temperatura de calentamiento del cilindro, lo que debería compensarse con una presión de inyección más alta y un tiempo de inyección más largo de lo habitual.
La temperatura del material es demasiado baja.
La temperatura del extremo trasero del cilindro es baja y la masa fundida que ingresa a la cavidad del molde aumenta hasta el punto de que es difícil fluir debido al efecto de enfriamiento del molde, lo que dificulta el llenado del molde remoto; La baja temperatura y la dificultad del flujo de plástico de alta viscosidad en la parte frontal del cilindro dificultan el movimiento hacia adelante del tornillo, lo que resulta en una presión suficiente indicada por el manómetro, pero la masa fundida ingresa a la cavidad del molde a baja presión y baja velocidad.
