¿Por qué se deforma la pieza moldeada por inyección?
Por ejemplo, los engranajes de plástico y las carcasas eléctricas son productos que se utilizan ampliamente en nuestras vidas y también aportan los beneficios de ser muy estresantes en nuestras vidas. Por ejemplo, muchos productos plásticos que utilizamos en nuestras vidas son necesarios para el procesamiento de plástico en Changzhou, y las piezas moldeadas por inyección ampliamente utilizadas en la industria de la maquinaria también deberán procesarse para obtener piezas moldeadas por inyección. Los amigos pueden encontrar deformaciones al procesar piezas moldeadas por inyección, por lo que esta vez hablaré brevemente con mis amigos sobre este tema.
Cuando se trata de los materiales comunes en la vida, ¿qué piensan los amigos? Creo que mucha gente tiene muchos productos de plástico en la cabeza. Los productos de plástico terminados ahora se usan ampliamente en nuestras vidas, pero para mejorar el rendimiento de los productos de plástico terminados o el tamaño de la superficie del producto, todos necesitamos procesamiento de plástico. Este tipo de tecnología de procesamiento está lista para usarse como procesamiento de piezas moldeadas por inyección, tan picante como nuestras habilidades de procesamiento comunes, ¿qué ventajas tiene? Hagamos una breve consulta.
El procesamiento de moldeo por inyección de Changzhou es una aplicación muy amplia en nuestra vida, y el proceso de moldeo por inyección doble es un tipo de tecnología de procesamiento de moldeo por inyección. El proceso de moldeo por doble inyección se refiere al moldeo por inyección de dos materiales plásticos diferentes a través de medios técnicos, que tiene las siguientes tres ventajas convexas: Primero, el cambio de sensación al tacto. En el pasado, unos pocos productos de moldeo por inyección no podían llegar a la experiencia de la mano del consumidor, y el proceso de moldeo por inyección dual puede simplemente mejorar la sensación táctil, y el producto que crea se parece más a una artesanía bien elaborada. En segundo lugar, es doblemente fácil de utilizar. La vida útil de los productos fabricados mediante el proceso de moldeo por doble inyección no solo se puede mejorar enormemente, sino que también se mejorará enormemente la resistencia al desgaste y la resistencia al desgaste del producto. Un golpe visual. La apariencia agradable de la superficie simplemente afecta nuestro deseo de comprar, y el proceso de moldeo por inyección dual puede duplicar la especificidad del color de la superficie del producto. El volumen de ventas de productos aumentará considerablemente.
Hoy en día, la aplicación de productos plásticos en nuestras vidas es cada vez más extensa, entonces, ¿cuáles son los procesos de procesamiento del plástico? Procesamiento de plástico, extrusión, moldeo por inyección, moldeo, moldeo rotacional, fundición, moldeo por inmersión y otros procesos de moldeo, estos procesos de moldeo se basan en la selección específica de diferentes materiales y productos. 1. Extrusión: Los grados utilizados para la fabricación de extrusión generalmente tienen un índice de fusión inferior a 1 y una MWD de ancho medio a ancho. En el proceso de moldeo por inyección, un MI bajo puede alcanzar una resistencia de fusión adecuada. Los grados de MWD más anchos son más adecuados para la extrusión debido a sus mayores tasas de fabricación, menores presiones de matriz y menor rotura de la masa fundida. 2.: Los indicadores característicos del grado, como la resistencia a la fusión, ES-CR y tenacidad, son similares a los utilizados para aplicaciones de láminas y termoformado, por lo que se aceptan grados similares.
1. El agrietamiento por tensión se produce en el exterior o el interior de la pieza de plástico debido a la aplicación permanente o repetida de una tensión inferior a las propiedades mecánicas del plástico; La escena de división completa debido al resultado de una carga estable durante un cierto tiempo a una temperatura específica se llama división por tensión; Las grietas y divisiones causadas por la sobreexposición a temperaturas más altas en algunas piezas termoplásticas se conocen como grietas por tensión térmica. Por lo tanto, en términos de temperatura, es necesario dominarlo.
2. Debido a la actividad inadecuada de la masa fundida en la cavidad del molde, la mesa de piezas de plástico produce las deficiencias de la forma de onda turbulenta de anillos anuales, espirales o nubes. Grietas en el espacio abierto en la superficie de las piezas de procesamiento de plástico y daños resultantes. Si el producto procesado está dañado, el producto no se puede utilizar normalmente.
