Tamaño de moldeo por inyección y proceso de producción de moldeo por inyección.
El tamaño del moldeo por inyección no solo debe cumplir con los requisitos de uso e instalación, sino que también debe considerar el procesamiento y la fabricación del molde, el rendimiento del equipo y el flujo de materias primas. Controle estrictamente los factores que afectan la precisión de las piezas moldeadas por inyección, incluida la precisión de fabricación del molde, los componentes de plástico y las condiciones del proceso.
La rugosidad de la superficie del moldeo por inyección está determinada por la rugosidad de la superficie del molde, por lo que la rugosidad de la superficie del molde es un nivel inferior a la del producto, y los requisitos se cumplen mediante el esmerilado y el pulido. Las piezas moldeadas por inyección producirán una contracción por enfriamiento en la cavidad del molde, lo que dificulta la extracción de las piezas moldeadas por inyección. Por lo tanto, para facilitar el desmoldeo, el diseño también debe considerar que las superficies interior y exterior paralelas a la dirección de desmoldeo tengan suficientes pendientes de desmoldeo.
El moldeo por inyección es un método de moldeo para moldes de inyección. Las ventajas del moldeo por inyección son la rápida velocidad de producción, alta eficiencia, operación automatizada, varios colores, tamaños que van desde grandes a pequeños, tamaños de productos fáciles de reemplazar y formas complejas. Las piezas y el moldeo por inyección se utilizan a menudo en el moldeado y mecanizado de formas complejas para la producción en masa.
El moldeo por inyección es una industria con fuertes capacidades técnicas y prácticas. En el proceso de producción de moldeo por inyección, se utilizan materias primas plásticas, polvo de carbono, boquillas, moldes, máquinas de moldeo por inyección, equipos periféricos, accesorios, rociadores, diversos materiales auxiliares y materiales de embalaje. Estos han traído grandes resultados a la gestión del taller de inyección. En comparación con otras industrias o departamentos, existen ciertas dificultades y los requisitos de los gerentes de talleres de moldeo por inyección en todos los niveles son más altos.
Aunque la estructura del molde puede variar debido al tipo y propiedades del plástico, la forma y estructura del producto plástico y el tipo de máquina de moldeo por inyección, la estructura básica es la misma. El molde se compone principalmente de un sistema de vertido, un sistema de control de temperatura, piezas moldeadas y piezas estructurales. Los sistemas de inyección y las molduras están en contacto directo con el plástico y varían según el plástico y el producto. Son las piezas más complejas y cambiantes del molde y requieren piezas de alta precisión.
La producción de moldeo por inyección requiere 24 horas de funcionamiento continuo, que suele ser un modo de trabajo de dos o tres etapas. Hay muchos tipos de trabajo y división del trabajo en el taller de moldeo por inyección, y los diferentes puestos tienen diferentes requisitos de habilidades. Para que la producción y el funcionamiento del taller de moldeo por inyección se realicen sin problemas, es necesario administrar el personal, los materiales, los equipos y las herramientas involucrados en cada enlace, que incluye principalmente: sala de materia prima, sala de desechos, sala de dosificación, sitio de producción, área de post-procesamiento, sala de herramientas, distrito de productos semiacabados, oficina y otros campos de operación y gestión de coordinación.
