¿Cuáles son los principios para seleccionar fresas en centros de mecanizado CNC? ¿Cómo lidiar con los problemas de sobrecorte en los centros de mecanizado CNC?
Las fresas se utilizan para procesar planos, escalones, ranuras, formar superficies y cortar piezas de trabajo en fresadoras de centros de mecanizado CNC, que tienen un gran impacto en la calidad de las piezas de trabajo, entonces, ¿cómo elegir una fresa adecuada? ¿Cuáles son los principios?
La fresa utilizada en el centro de mecanizado CNC debe estar hecha de carburo sólido y la fresadora general debe estar hecha de acero blanco. La dureza de la fresa de acero blanco y la fresa de carburo es más suave. Las fresas de carburo tienen buena dureza térmica y resistencia al desgaste, pero poca resistencia al impacto. La hoja se romperá si la dejas caer a voluntad. El carburo cementado es un material fabricado por pulvimetalurgia. La dureza puede alcanzar alrededor de 90HRA y la propiedad térmica puede alcanzar alrededor de 900-1000 grados.
1. Número de dientes de la fresa
Al elegir una fresa, tenga en cuenta su número de dientes. Por ejemplo, una fresa de dientes gruesos con un diámetro de 100 mm solo necesita 6 dientes, mientras que una fresa de dientes finos con un diámetro de 100 mm puede tener 8 dientes. El tamaño del paso de los dientes determinará la cantidad de dientes que participan en el corte al mismo tiempo durante el fresado, lo que afecta la estabilidad del corte y los requisitos para la velocidad de corte de la máquina herramienta.
2. Flautas de chips
Las fresas de dientes gruesos se utilizan principalmente para operaciones de desbaste porque tienen alojamientos para virutas más grandes. Suponiendo que la flauta de la viruta no sea lo suficientemente grande, causará dificultad en el rodamiento de la viruta o aumentará el conflicto entre la viruta y el cuerpo del cortador y la pieza de trabajo. A la misma velocidad de avance, la carga de corte por diente de la fresa de dientes gruesos es mayor que la de la fresa de dientes gruesos.
3. Profundidad de corte
Al terminar de fresar, la profundidad de corte es poco profunda, generalmente de 0,25 a 0,64 mm. La carga de corte de cada diente es pequeña (alrededor de 0,05-0,15 mm) y la potencia requerida no es grande. Se puede seleccionar la fresa de dientes densos y se puede seleccionar una velocidad de avance mayor.
4. Aplicación de fresado en desbaste
Las fuerzas de corte excesivas pueden provocar vibraciones en máquinas menos rígidas durante el desbaste pesado. Esta vibración puede hacer que se astillen los insertos de carburo, lo que a su vez reduce la vida útil de la herramienta. La elección de fresas de dientes gruesos puede reducir los requisitos de potencia de la máquina herramienta.
La fresa utilizada en el centro de mecanizado CNC es relativamente cara. El precio de un cuerpo de fresa frontal con un diámetro de 100 mm puede costar tres o cuatro mil yuanes, por lo que debe seleccionarse con prudencia. Muchas personas que han operado centros de mecanizado CNC se han encontrado con problemas de sobrecorte, entonces, ¿cómo lidiar con esta situación?
El proceso de procesamiento de piezas de trabajo del centro de mecanizado cnc ya no es como el equipo de procesamiento tradicional, que requiere un control continuo de la máquina herramienta para completar, controlar los diversos componentes funcionales de la máquina herramienta para realizar movimientos complejos y precisos, y luego completar el proceso de procesamiento con alta precisión y eficiencia. La preparación del programa de procesamiento de piezas es la clave para el procesamiento de piezas del centro de mecanizado. Sin embargo, si la programación no es razonable o los parámetros se configuran incorrectamente, afectará gravemente la precisión del mecanizado y la eficiencia del mecanizado de la pieza de trabajo, como el sobrecorte. El corte excesivo es un problema grave en el procesamiento de piezas de trabajo, que puede provocar el desecho de la pieza de trabajo cuando es grave. Por alguna razón, el personal de procesamiento de primera línea ha compilado un programa de procesamiento que seguramente causará cortes excesivos durante la programación CNC. El sistema puede anunciar una señal de alarma por adelantado durante el proceso de trabajo, lo que puede evitar la ocurrencia de accidentes por sobrecorte. ¿Cómo juzgar la causa del fenómeno de sobrecorte en el centro de mecanizado CNC?
1. Sobrecorte durante el mecanizado por arco en el centro de mecanizado
Cuando el centro de mecanizado realiza un mecanizado de arco interno, si el radio de la herramienta seleccionada rD es demasiado grande, es probable que se produzca un sobrecorte cuando se supere el radio R del arco necesario para el mecanizado. Los programas de mecanizado CNC se compilan de acuerdo con la órbita generalizada real de la pieza de trabajo, independientemente de la órbita de movimiento de la herramienta durante el proceso de mecanizado real. Debido a que la existencia del radio de la herramienta hace que la trayectoria real de la herramienta sea tosca y no coincida con la trayectoria programada, para obtener una visión general correcta de la superficie de la pieza, es necesario establecer el comando de compensación del radio de la herramienta entre la trayectoria de la herramienta y la trayectoria programada. . De lo contrario, el sobrecorte de la pieza de trabajo será inevitable.
2. Valoración del sobrecorte durante el procesamiento en línea recta
Al mecanizar una pieza de trabajo compuesta por segmentos de línea recta en un centro de mecanizado CNC, si el radio de la herramienta es demasiado grande, es muy probable que se produzca un sobrecorte y, por lo tanto, la pieza de trabajo se deseche. Puede juzgarse por el positivo o negativo del producto escalar del vector de programación y su correspondiente vector de corrección.
