Características básicas, proceso y precauciones del procesamiento de moldes.
El procesamiento de troqueles se refiere al procesamiento de herramientas de formación y troquelado, incluidos los troqueles de troquelado y los troqueles de corte. Por lo general, el molde consta de un molde superior y un molde inferior, el material se forma bajo la acción de la prensa y la placa de acero se coloca entre el molde superior y el molde inferior. Cuando se abre la prensa, se obtiene la pieza de trabajo determinada por la forma del troquel o se retira el desecho correspondiente. Con moldes se pueden moldear piezas de trabajo tan grandes como tableros de automóviles y tan pequeñas como conectores electrónicos. Un troquel progresivo se refiere a un conjunto de moldes que pueden mover automáticamente la pieza de trabajo procesada de una estación a otra y obtener piezas moldeadas en la última estación. La tecnología de procesamiento de troqueles incluye: troquel de cuatro correderas, troquel de extrusión, troquel compuesto, troquel de obturación, troquel progresivo, troquel de estampado, troquel de troquelado, etc.
Características básicas del procesamiento de moldes: 1. Alta precisión de procesamiento. Un par de moldes generalmente consta de un molde hembra, un molde macho y un marco de molde, algunos de los cuales pueden ser módulos divididos de varias piezas. Por lo tanto, la combinación de moldes superiores e inferiores, la combinación de insertos y cavidades, y la combinación de módulos requieren una alta precisión de mecanizado. 2. La forma y la superficie son complejas. Algunos productos, como paneles de automóviles, piezas de aviones, juguetes y electrodomésticos, tienen una superficie de moldeo compuesta por varias superficies curvas, por lo que la superficie de la cavidad del molde es muy compleja. Algunas superficies se procesan mediante cálculos matemáticos. 3. Lotes pequeños. La producción de moldes no es una producción en masa y, a menudo, solo se produce un par en muchos casos. 4. Hay muchos procesos. Fresado, mandrinado, taladrado, escariado y roscado siempre se utilizan para el mecanizado de matrices. 5. Repita la producción. El molde tiene una larga vida útil. Cuando la vida útil de un par de moldes excede su vida útil, es necesario reemplazar los moldes nuevos, por lo que la producción de moldes se repite con frecuencia. 6. Procesamiento de copias. La producción de moldes a veces no tiene dibujos ni datos, y la reproducción y el procesamiento deben realizarse de acuerdo con el objeto real. Esto requiere una alta precisión de imitación y ninguna deformación.
Procesamiento de moldes y flujo de procesamiento: 1. Procesamiento de la superficie inferior, garantía de capacidad de procesamiento; 2. Alineación del punto de referencia de la palanquilla, verifique el margen 2D y el contorno 3D; 3. Mecanizado en bruto de contorno 2D y 3D, sin instalación y procesamiento de plano sin trabajo; 4. Antes del semiacabado, alinee la superficie de referencia lateral para garantizar la precisión; 5. Semiacabado de contorno 3D y 2D, semiacabado de varias superficies de guía y orificios de guía, acabado de varias superficies de instalación y margen para el proceso de acabado Orificio de referencia y plano de referencia de altura, datos de registro; 6. Comprobar y revisar la precisión de mecanizado; 7. Proceso de incrustación de instalador; alinee el plano de referencia del orificio de referencia del proceso antes de terminar, verifique el margen del inserto; 8. Contorno de acabado 2D y 3D, contorno de punzonado y posición del orificio, superficie guía de acabado y orificio guía, orificio de referencia del proceso de acabado y referencia de altura; 9. Verifique y vuelva a verificar la precisión del mecanizado.
Asuntos que requieren atención: 1. El proceso es conciso y detallado, y el contenido del procesamiento debe estar representado por números tanto como sea posible; 2. Se debe hacer especial énfasis en los puntos clave y las dificultades del procesamiento; 3. Es necesario combinar las partes procesadas para expresar claramente el proceso; 4. Cuando el inserto deba procesarse por separado Al mecanizar, preste atención a los requisitos técnicos de precisión de mecanizado; 5. Después del mecanizado combinado, los insertos que deben procesarse por separado deben instalarse con los requisitos de referencia para el mecanizado independiente durante el mecanizado combinado; 6. Los resortes se dañan fácilmente durante el mecanizado del molde, así que elija una vida útil más larga. Resortes de matriz largos.
