La temperatura del molde se refiere a la temperatura de la superficie de la cavidad del molde en contacto con el producto durante el moldeo por inyección. Porque afecta directamente la velocidad de enfriamiento del producto en la cavidad del molde y, por lo tanto, tiene una gran influencia en el rendimiento intrínseco y la calidad de apariencia del producto. En este artículo se discuten cinco puntos de influencia de la temperatura del molde en el control de calidad de las piezas de inyección. El contenido del sistema de material de embalaje para productos excelentes se adopta como referencia para los amigos.
Las condiciones del proceso de moldeo por inyección se explican en el sitio web oficial de Huanke Precision. Hoy, Huanke Precision seguirá hablando de otro factor importante que afecta la calidad de las piezas de moldeo por inyección: el tiempo de acción, es decir, el ciclo de moldeo de los productos plásticos.
Fábrica de moldeo por inyección procesamiento de productos de moldeo por inyección defectos comunes y métodos de tratamiento
Las fábricas de moldeo por inyección a menudo encuentran productos con brillo insuficiente al procesar piezas moldeadas por inyección. Un brillo bajo significa que la superficie es oscura y opaca, y la transparencia de los productos transparentes es baja. Hay muchas razones para un brillo deficiente. Los defectos generales del brillo de la superficie del producto se pueden dividir en los siguientes tres tipos: falla del molde, condiciones de moldeo inadecuadas y uso inadecuado de materias primas.
En el proceso de moldeo por inyección, si se descubre que la forma geométrica del producto plástico es inestable y el error de la dimensión externa es relativamente grande, puede ser que la relación de compresión de la cavidad interna del molde sea relativamente pequeña; la longitud de la parte de moldeo del molde es relativamente pequeña; el manguito de dimensionamiento está deformado o el molde está La temperatura específica no es uniforme.
Estructura de molde razonable. El principio del diseño de moldes es garantizar suficiente resistencia, rigidez, concentricidad, neutralidad y espacios en blanco razonables, y reducir la concentración de tensión para garantizar que las piezas producidas por el molde cumplan con los requisitos de diseño, de modo que las principales piezas de trabajo del molde (como Los troqueles convexos y cóncavos del troquel de punzonado, los troqueles móviles y fijos del molde de inyección, los troqueles superior e inferior del troquel de forja, etc., requieren una alta precisión de guiado, buena concentricidad y un espacio libre razonable.
