¿Cuáles son los problemas a los que se debe prestar atención en el procesamiento de moldes de inyección al diseñar moldes para dar forma a bridas?
(1) El procesamiento del molde de inyección debe leerse antes de bridar el diseño del molde.
(1) Procesamiento del molde de inyección en el dibujo del producto de las piezas de la cubierta del diseño del molde que forma la brida. Los dibujos de productos superpuestos (dibujos 2D y 3D) son la base de todo el proceso de producción. Antes de diseñar el molde para dar forma a la brida, es necesario leer atentamente el dibujo del producto de la pieza de la cubierta, comprender completamente las ideas de diseño del producto, las funciones y los requisitos técnicos de calidad del producto y predecir o imaginar qué factores afectarán negativamente la calidad del producto. durante la conformación de la brida.
(2) Cubrir piezas productos DL. Fig. Combinado con el dibujo del producto de la cubierta, estudie cuidadosamente el diagrama DL (2D y 3D) de la cubierta, aclare la parte del reborde (conformación), la dirección del reborde y la relación entre el proceso de conformación del reborde y el frente y procesos posteriores. Prevenir posibles problemas es muy importante para el diseño de matrices de conformación de bridas.
(2) Análisis de problemas de calidad de conformación de bridas.
Estudie cuidadosamente los documentos del proceso de estampado de las piezas de la cubierta, combine las muestras del proceso (si las hay), analice y compare los problemas de calidad que pueden ocurrir durante el bridado (conformación) de acuerdo con las características de forma espacial de la línea de bridado y formule contramedidas en términos de la estructura del molde, el método de brida y el contenido de la forma, así como la forma del contorno de la cara extrema del inserto de brida.
(3) Procesamiento de moldes de inyección en la preparación de datos de diseño de moldes de conformación de bridas.
Prepare los materiales de referencia necesarios para el diseño del molde para dar forma a la brida, como las partes similares anteriores del dibujo del molde para dar forma a la brida, el estándar nacional del molde, el estándar industrial y el estándar empresarial, las piezas estándar y las muestras de piezas generales, también deben tener la tolerancia de estampado de piezas, los parámetros de rendimiento de la placa utilizada en el producto y los requisitos del cliente.
En el procesamiento de moldes de inyección, los insertos de molde se usan ampliamente, no solo en el molde frontal, el molde posterior se puede ver en la aplicación del inserto, sino que también se puede aplicar el control deslizante y la parte superior inclinada al inserto. Entonces, ¿qué papel tienen los insertos en el procesamiento de moldes de inyección?
1. Conveniente para el procesamiento y mantenimiento de moldes de inyección.
El proceso de fabricación de moldes de inyección es bastante complicado y, en el proceso de procesamiento, a menudo se encuentran algunas piezas con estructura compleja y forma especial, que son difíciles de procesar y no son fáciles de reparar. Para estas estructuras complejas, se puede utilizar el método de retirar los insertos del molde para reducir la dificultad del procesamiento y mantenimiento del molde.
2. Favorece el moldeado y desmoldado del producto.
Si hay nervaduras profundas u otras estructuras que no son fáciles de formar en el producto, es fácil que estas estructuras causen defectos como insatisfacción en el llenado, quemaduras, etc., durante el moldeo. Quitar el inserto puede resolver eficazmente este problema, y el espacio alrededor del inserto del molde no solo puede facilitar el escape durante el moldeo, sino que también previene el fenómeno de adherencia al vacío que puede ocurrir cuando se desmolda el producto.
3. Aumentar la resistencia del molde de inyección.
Cuando hay una pequeña área de inserción en piezas moldeadas, como núcleos de molde o deslizadores, para aumentar la resistencia del molde de inyección y mejorar la vida útil del molde de inyección, la pieza insertada se puede desmontar en insertos para aumentar la resistencia de el molde de inyección.
4. Ahorre materiales y reduzca costes
Cuando el núcleo del molde o el control deslizante y otras piezas moldeadas, la forma del componente es mucho más alta que otras superficies, o no es propicia para el procesamiento, el inserto del molde se puede quitar para ahorrar materiales y reducir los costos de procesamiento; de lo contrario, el tamaño aumentará. Al preparar materiales, el procesamiento también requiere mucho tiempo y el costo genera desperdicio.
5. Acortar el ciclo de fabricación de moldes de inyección.
Cuando hay una posición ósea profunda en la cavidad que necesita ser procesada, es conveniente procesarla y se puede desmontar en inserciones para su procesamiento, lo que puede acortar el tiempo de procesamiento de los moldes de inyección.
